Qué ventajas ofrece el hormigón prefabricado en la construcción de centros de datos
Los centros de datos actuales no pueden permitirse retrasos ni improvisaciones en obra.
En este sentido, el hormigón prefabricado responde a esta exigencia gracias a procesos industrializados que reducen plazos, mejoran el control de calidad y limitan el impacto ambiental del proyecto.
Diferencias entre hormigón prefabricado y construcción tradicional en un CPD
El hormigón prefabricado se fabrica en planta bajo condiciones controladas y se traslada a obra ya terminado para su montaje directo.
Este proceso elimina buena parte de la incertidumbre del hormigonado in situ, reduciendo errores de ejecución y garantizando resistencia certificada desde origen.
- Producción en planta con controles de calidad constantes
- Independencia frente a condiciones meteorológicas adversas
- Reducción de personal especializado necesario en obra
- Certificación individual de cada elemento estructural
En Tecnyconta desarrollamos TecnyData®, línea de hormigón prefabricado específica para data centers, con la que reducimos mas de un 40% las emisiones de CO2 frente al prefabricado estándar.
Cómo acorta plazos el hormigón prefabricado en un centro de datos
Los plazos se acortan porque la fabricación de los elementos estructurales avanza en paralelo a los movimientos de tierra y la cimentación del solar.
Esta ejecución simultánea puede reducir el cronograma total en varias semanas, un margen decisivo cuando el proyecto tiene fecha de entrega comprometida con el cliente final.
- Fabricación de elementos prefabricados en paralelo a la cimentación
- Montaje en obra medido en semanas, no en meses
- Menor riesgo de paralización por lluvia o frío
- Adelanto en la instalación de sistemas técnicos
Para proyectos hyperscale, cada semana ganada en el cronograma se traduce en capacidad operativa disponible antes, algo que pesa tanto en la decisión como la propia resistencia del edificio.
Por qué genera menos impacto ambiental la prefabricación que la obra in situ
La fabricación industrializada limita el impacto ambiental porque ajusta con precisión el consumo de hormigón y resto de materias primas y reduce el movimiento de maquinaria pesada hasta el solar.
Comparado con el hormigonado in situ, este proceso produce menos residuos y disminuye las emisiones ligadas al transporte diario de materiales.
- Menor cantidad de residuos generados en fábrica y obra
- Ajuste preciso del consumo de hormigón y acero
- Reducción del número de camiones hasta el solar
- Vertido controlado sin sobrantes de material
- Menor impacto acústico durante el montaje
Esta ventaja cobra especial relevancia en solares cercanos a zonas residenciales, donde reducir el tráfico pesado facilita también la aprobación de licencias ambientales.
Así reduce la huella de carbono la construcción industrializada
La huella de carbono disminuye gracias a fórmulas de hormigón de baja emisión y a procesos de fabricación certificados que optimizan los distintos componentes del hormigón.
La construcción industrializada permite cuantificar esta reducción proyecto a proyecto, algo que la obra tradicional apenas puede documentar con el mismo rigor.
- Fórmulas con menor proporción de cemento
- Reducciones de emisiones certificadas por proyecto
- Incorporación de áridos reciclados y aditivos de altas prestaciones
- Informes ambientales exigidos por grandes tecnológicas
- Mejora progresiva en proyectos sucesivos
Esta trazabilidad convierte la sostenibilidad en un dato verificable dentro del proyecto, un requisito cada vez más importante.
